다중 라인 레이저
정밀 정렬 및 머신 비전 시스템을 위한 다중{0}}라인 레이저 - 모듈
머신 비전 통합, 고정밀 산업 정렬 및 자동화된 검사를 위해 설계된 당사의 멀티{1}라인 레이저 모듈은 균일하고 가시성이 뛰어난 광학 참조 패턴을 투사합니다. 신뢰성이 높은-반도체 레이저 다이오드와 정밀 Powell 렌즈 및 회절 광학 요소(DOE)를 결합한 이 모듈은 빔 가장자리 롤오프를 제거하고 모든 라인을 따라 일관된 에너지 분포를 제공합니다.-
귀하의 애플리케이션에 평행 기준선, 90도 십자선 또는 다중 라인 광학 그리드가 필요한지 여부에 관계없이 당사는 기계적 엔벨로프, 광학 기하학, 선 폭 공차 및 환경 요구 사항에 맞는 맞춤형 OEM 구성을 제공합니다.
주요 장점
탁월한 라인 균일성과 엣지 해상도
라인 끝에서 가우스 밝기 감쇠가 발생하는 표준 원통형 광학 장치와 달리 당사 모듈은 맞춤형 Powell 광학 장치 및 DOE를 활용하여 균일한 광 출력 밀도(85% 이상의 라인 균일성)를 보장합니다. 이는 카메라 센서와 머신 비전 가장자리 감지 알고리즘에 선명한 대비를 제공합니다.
정밀 기계-대-광축 정렬
자동화된 기계의 장착 교정 오류를 방지하기 위해 모든 모듈은 0.5도 이하의 보어 사이트 오류 허용 오차로 정렬됩니다. 이를 통해 투영된 광학 라인이 기계 하우징 중심 축과 정확하게 정렬되어 시스템 통합자의 조립 설정 시간이 단축됩니다.
통합 APC 드라이버 회로 및 열 관리
통합 자동 전력 제어(APC) 드라이버 회로가 장착되고 양극 처리된 6061-T6 알루미늄 또는 스테인리스 스틸로 하우징된 당사의 모듈은 온도 변화(작동 범위 -10도 ~ +50도)로 인한 출력 전력 변동을 억제합니다. 이 아키텍처는 연속 작동 시간이 10,000시간을 초과하는 MTTF(평균 고장 시간)를 제공합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 및 맞춤형 범위 |
엔지니어링 옵션 |
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사용 가능한 파장 |
405nm, 450nm, 520nm(다이렉트 그린), 635nm, 650nm |
주변광 및 센서 양자 효율을 기반으로 한 파장 선택 |
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레이저 패턴 |
2-선, 3선, 5선, 십자선, 다중선 그리드 |
맞춤형 팬 각도, 줄 간격 및 광학 투영 패턴 |
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출력 전력 |
1mW~100mW(클래스 2, 2M, 3R, 3B 안전 옵션) |
눈 안전 규정 준수 및 센서 노출 요구 사항에 맞게 조정됨 |
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라인 균일성 |
전체 라인 길이의 85% 이상 |
Powell 렌즈 구성으로 희미한 빔 가장자리 제거 |
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보어 사이트 오류 |
0.5도 이하 |
광학 축은-기계 하우징 축에 미리 정렬되어 있습니다. |
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작동 거리 |
50mm ~ 5,000mm 플러스 |
목표 거리 요구 사항에 따라 초점을 맞추거나 시준함 |
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선 너비 |
초점 거리별 맞춤화(예: 500mm에서 0.5mm 미만) |
고정 초점 또는 조정 가능한 초점 메커니즘 사용 가능 |
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작동 전압 |
3V, 5V, 12V, 24V DC |
통합 역극성 및 ESD 보호 회로 |
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하우징 재질 |
양극산화 처리된 6061-T6 알루미늄, 황동 또는 스테인리스강 |
표준 12mm, 16mm, 20mm 외경 또는 맞춤형 CNC 치수 |
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전기적 인터페이스 |
JST, Molex, 차폐 케이블, 플라잉 리드 |
맞춤형 와이어 길이 및 스트레인 릴리프 부츠 |
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규정 준수 표준 |
IEC 60825-1, CE, RoHS, FDA 가입 준수 |
완전한 배치 적합성 테스트 보고서 제공 |
까다로운 산업용 애플리케이션을 위해 제작됨
머신 비전 및 3D 프로파일링
자동화된 가장자리 감지, 표면 평탄도 검사, 치수 측정 및 높이 프로파일링을 위한 구조화된 광 참조 패턴을 투영합니다.
산업 정렬 및 교정
타이어 제조, 목재 및 석재 절단 기계, 인쇄기 위치 지정 및 산업 조립 라인에 대한 눈에 보이는 정렬 가이드 라인을 제공합니다.
로봇 공학 및 무인 운반차(AGV)
로봇식 픽-및-플레이스 엔드 이펙터, 시각적 포지셔닝 센서 및 자동화된 자재 처리를 위한 정확한 광학 포지셔닝 참조를 제공합니다.
OEM 맞춤형 프로세스
우리는 초기 프로토타입부터 대량 생산까지 간소화된 엔지니어링 경로를 제공합니다.
요구사항 분석
광학 대상(파장, 전력, 선 패턴, 팬 각도, 선 폭, 작동 거리 및 기계적 공간)을 공유합니다.
광학 시뮬레이션 및 프로토타이핑
당사의 광학 팀은 영업일 기준 3~5일 이내에 빔 추적 시뮬레이션을 수행하고 맞춤형 프로토타입을 제작합니다.
품질 보증 및 인증
모든 생산 로트는 전력 안정성, 라인 직진성, 빔 균일성 및 안전 규정 준수(IEC 60825-1, CE, RoHS, FDA)에 대해 100% 검사를 받습니다.
품질 관리 및 검증 표준
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검사 항목 |
테스트 방법론 |
품질 목표 |
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광전력 출력 |
구면 및 파워미터 테스트 통합 |
플러스 또는 마이너스 5% 이내의 전력 허용 오차 |
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파장 정확도 |
광학 분광계 측정 |
플러스 또는 마이너스 3nm 내의 파장 드리프트 |
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라인 균일성과 프로파일 |
공간 빔 프로파일러 분석 |
85% 이상의 라인 강도 균일성 |
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광축 기울기 |
자동 보어 사이트 정렬 고정 장치 |
0.5도 이하의 기울기 오류 |
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연소-노화 테스트 중 |
24~48시간 연속 열 스트레스 테스트 |
최대 작동 온도에서 초기 고장률 제로 |
FAQ
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