수준기 검사는 관련 표준에 따라 수행되어야 합니다. 검사실 내 온도는 20±2도를 유지해야 하며, 진동이 없고 열원에서 떨어진 곳에서 검사를 실시해야 합니다. 검사에 앞서 수준기의 모든 구성품을 철저하게 청소해야 합니다. 그런 다음 기기를 검사실 내의 금속 표면판 위에 놓고 최소 3시간 동안 주변 온도에서 안정화되도록 합니다.
육안검사
새로 제조된 수준기의 경우 작업 표면은 평평하고 매끄러워야 하며 모래 구멍, 기공, 찌그러짐, 긁힘 또는 부식과 같은 결함이 없어야 합니다. 비-작업 표면에는 페인트 벗겨짐, 녹 또는 기타 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 바이알(거품관) 자체는 깨끗하고 투명하여야 한다. 눈금선은 명확하고 균일해야 하며 변색이 없어야 하며 바이알의 세로축에 수직이어야 합니다. 제조업체 이름, 일련번호 및 눈금 값은 작동하지 않는 수준기 표면에 명확하게 표시되어야 합니다.-
-구성요소 간 기능
메인 바이알은 안전하게 장착되어야 하며, 영점 조정 메커니즘은 사용 편의성과 신뢰성을 보장해야 합니다.- 기포의 움직임은 매끄러워야 하며 시각적으로 인지할 수 있는 튀어오르거나 달라붙는 현상이 없어야 합니다. 20도의 실온에서 기포의 길이는 인접한 두 개의 긴 눈금선 사이의 거리와 같아야 합니다. 허용 편차는 감도가 0.02~0.05mm/m인 레벨의 경우 ±1 눈금 간격으로 제한되고 감도가 0.06~0.10mm/m인 레벨의 경우 ±0.5 눈금 간격으로 제한됩니다. 기포 움직임의 부드러움과 기포 길이는 기포 수준기 교정기를 사용하여 확인해야 합니다.
작업 표면의 평탄도
수준기의 작업 표면에는 볼록한 부분(높은 부분)이 없어야 합니다. 평탄도는 표 6-10-54에 설명된 사양을 준수해야 합니다. (작업 표면 길이: 150~200mm, 평탄도 편차:<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
긁힌 작업 표면의 평탄도는 0등급 정반을 사용하여 블루잉 방법을 통해 검증됩니다. 측면 길이가 25mm인 정사각형 영역 내에서 접촉 지점 수는 눈금 값이 0.02~0.05mm/m인 수준기의 경우 25개 이상이어야 하며 눈금 값이 0.06~0.10mm/m인 수준기의 경우 20개 이상이어야 합니다. 이 반점의 분포는 균일해야 합니다.
V-홈 작업 표면의 직진성은 블루잉 방법을 통해 검증 맨드릴을 사용하여 검증됩니다. 적색 납분말로 코팅된 맨드릴을 V-홈 표면에 놓고 회전시킵니다. V-홈 표면에 보이는 결과 접촉선은 10mm를 초과하는 불연속성을 나타내서는 안 됩니다.
제로-포인트 검증
중앙 위치에서 버블의 편차는 눈금 값의 1/4(1/4)을 초과할 수 없습니다.- 수준기 하부 작업 표면의 영점 확인은 0등급 정반이나 수준기 검증기에서 수행할 수 있습니다. 하부 V-홈 작업 표면에 대한 영점 확인은 전용 고정 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 또한 프레임-형 기포 수준기의 경우 상부 평평한 작업 표면, 상부 V-홈 작업 표면, 측면 평평한 작업 표면 및 측면 V-홈 작업 표면에 대한 영점 확인도 전용 고정 장치를 사용하여 수행해야 합니다.
영점 안정성 관련: 하부 작업 표면의 영점이 규정을 준수하는 것으로 확인된 후 -영점 재검증은 4시간 간격으로 수행되어야 합니다. 관찰된 변화는 영점 편차의 허용 범위를 초과해서는 안 됩니다-.
오류 확인
이 검증은 수준기 검증기를 사용하여 수행되어야 합니다. 측정된 평균 각도 값과 공칭 각도 값의 차이는 공칭 각도 값의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 졸업 값의 불균일성은-졸업 값의 20%를 초과할 수 없습니다. 즉, 인접한 두 판독값의 차이가 0.8~1.2 눈금 범위 내에 있어야 합니다. 기포 수준기의 눈금 값 오류 확인은 버블 튜브의 왼쪽 및 오른쪽 눈금 모두에서 수행되어야 합니다. 기포 수준 검증기의 미세 조정 나사에서 백래시(데드 트래블)의 영향을 제거하려면 절차 전반에 걸쳐 미세 조정 나사를 일관된 단일 방향으로 회전해야 합니다.{9}}
